随着技术的飞速发展，对资料性能及加工技术的要求日益进步。新型资料如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合资料(PRMMC)及陶瓷资料得到广泛应用。这些资料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性，这决定了对它们进行机加工时刀具的寿数十分短。金刚石集力学、光学、热学、声学、光学等众多优异性能于一身，具有极高的硬度，摩擦系数小，导热性高，热膨胀系数和化学慵懒低，是制造刀具的理想资料。目前介绍以下两种加工办法：

1薄膜涂层刀具

薄膜涂层刀具是在刚性及高温特性好的团体资料上经过化学气相堆积法(CVD)堆积金刚石薄膜制成的刀具。

由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬质合金以及金属W的热膨胀系与金刚石挨近，制膜时产生的热应力小，因此可作为刀体的基体资料。WC-Co系硬质合金中，粘结相Co的存在易使金刚石薄膜与基体之间构成石墨而下降附着强度，在堆积前需进行预处理以消除Co的影响(一般经过酸腐蚀去Co)。

化学气相堆积法是采用必定的办法把含有C源的气体激活，在极低的气体压强下，使碳原子在必定区域堆积下来，碳原子在凝聚、堆积过程中构成金刚石相。目前用于堆积金刚石的CVD法首要包括：微波、热灯丝、直流电弧喷射法等。

金刚石薄膜的长处是可应用于各种几许形状复杂的刀具，如带有切屑的刀片、端铣刀、铰刀及钻头；能够用来切削许多非金属资料，切削时切削力小、变形小、作业平稳、磨损慢、工件不易变形，适用于工件原料好、公役小的精加工。首要缺陷是金刚石薄膜与基体的粘接力较差，金刚石薄膜刀具不具有重磨性。

2金刚石厚膜焊接刀具

金刚石厚膜焊接刀具的制作过程一般包括：大面积的金刚石膜的制备；将金刚石膜切成刀具需求的形状尺度；金刚石厚膜与刀具基体资料的焊接；金刚石厚膜刀具切削刃的研磨与抛光。

金刚石厚膜的制备与切开常用的制备金刚石厚膜的工艺办法是直流等离子体射流CVD法。将金刚石堆积到WC-Co合金(表面进行镜面加工)上，在基体的冷却过程中，金刚石膜自动掉落。此办法堆积速度快( Z 高可达930μm/h)，晶格之间结合比较严密，可是生长表面比较粗糙。金刚石膜硬度高、耐磨、不导电决定了它的切开办法是激光切开(切开可在空气、氧气和氩气的环境中进行)。采用激光切开不仅能将金刚石厚膜切开成所需求的形状和尺度，还能够切出刀具的后角，具有切缝窄、高效等长处。